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常规结焦处理方法。颗粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理,但是从实际的效果上来看,没有达到除焦要求。只能通过停炉后,用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高,它的存在降低了灰熔点,而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物,导致灰分的软化温度较低,根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右,而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内,因此在高温条件下,软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上,使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验,使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后,主汽温度的控制无需使用减温水调节,温度正常维持在510 0C左右,运行一个月后需要停炉进行水冲洗,否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃),锅炉的效率下降,排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题:(1)介质吹扫面积有限,有部分死角存在,易形成烟气走廊,加剧局部磨损;(2)吹灰周期长,使受热面积灰过多,甚至使积灰烧结硬化,增加吹灰难度;(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用,会加快金属管壁的磨损,压力过低又影响吹灰效果;(4)增加炉内烟气湿度,在空预器处形成低温结露,造成空预器管腐蚀严重;(5)机械部位故障率高,维修费用高。



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杂质比较多。因为追求经济效益..化,一旦进油控制不严或稍有松懈,就会有泥土和细砂混入燃油。这些细颗粒进入炉膛,燃烧后随烟气流动,在锅炉烟气流速快的省煤器弯头处形成局部磨损。由于锅炉设计者普遍认为植被灰的硬度远低于粉煤灰,而且质地容易磨损,所以大多没有防磨装置。解决方法:严格控制入口质量;其次,制定防磨方案,在锅炉受热面易磨损部位加防磨砖,减少弯头的局部磨损,每次停炉后测量相应四管的厚度,以便及时处理问题。4.由于生物质燃料灰熔点的影响,颗粒燃料在炉内燃烧后,容易在锅炉受热面上形成灰,影响锅炉的换热。根据实验数据,灰层的导热系数为0.0581 ~ 0.116 W/m2?℃,锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5 ~ 58.1 wm2?℃,导热系数相差500 ~ 800。因此,如果在运行中不采取相应的技术措施,一般清理后将开炉20天。以后主蒸汽温度很难维持,与额定值的偏差会越来越大。解决方案:由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不佳,工厂经过多次研究,.终选择燃气脉冲吹灰和组合抑焦剂,解决加热区域的灰焦问题。效果明显,基本保证了主汽温连续运行两个月以上,大大改善了加热区的积灰现象。



钢城生物质颗粒燃料的应用及配套设备吗?如果你不知道,让我们和小编一起学习。我相信你会获得全面的收获!生物质颗粒的应用及配套设备1、生物质壁炉:体积较小,除焦性能一般,年使用颗粒数量不大,对价格不敏感,对颗粒的灰分要求较高,一般使用热值高、灰分小的松木颗粒居多。2、生物质锅炉:随着煤改生物质锅炉的推进,大量的燃煤陕西生物质钢城颗粒燃料生产设备锅炉改进成生物质燃料炉,锅炉一般采用大型链条式除焦,对颗粒品质要求不高,更注重价格,一般可以采用花生壳颗粒,花生壳压块,稻壳颗粒,能够有效降低锅炉的运行成本。陕西生物质钢城颗粒燃料3、生物质燃烧机:因其需要短时间能产生大量热能,所以需要高热值的颗粒,一般可以采用生物质松木颗粒和樟子松颗粒来作为燃料,处于成本考虑也可以混烧杂木颗粒,但是需要配备较好的自动除焦功能,配置.新的自动出渣式燃烧机,可以实现燃烧杂木颗粒降低运行成本和解决燃料供应不足的问题。4、生物质蒸汽发生器:该设备在需要大量蒸汽的工厂使用,燃烧时间较长,需要持续使用,一般使用花生壳颗粒作为燃料就能达到效果,同样需要配备除焦系统,从成本角度、产生热能、供应量的角度来考虑,建议使用生物质松木钢城颗粒燃料及花生壳混合使用,比樟子松使用成本低,缺点就是燃烧灰渣高于樟子松颗粒。


