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在多机架的减径机中对荒管进行的不带芯棒的连轧工序。管材减径的目的在于减小管径、提高尺寸精度和扩大品种。管材减径分热减径和冷减径(见管材冷减径)两种。管材热减径分带张力减径(见管材张力减径)和不带张力减径(见管材无张力减径)两种。
用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种荒管精轧工序，用于大直径薄壁管的生产。随着工业技术尤其石油与化学工业的发展，油气输送、压力容器、结构及机械部件用的大直径无缝精密钢管需要量逐年递增。尽管大型周期式轧管机组与顶管机组(见热轧无缝管机组)可以生产一部分大直径管，但其设备庞大，一次性投资高，且生产大直径薄壁管有一定困难。20世纪20年代末和30年代初期，美国和德国研制出了辊式斜轧热扩管机(图a)；德国又研制了拉拔热扩管机(图b)，并都投入了工业生产。斜轧热扩径在斜轧扩管机上进行。
在拔管模(见冷拔管工具)一侧施加后张力的拔管过程(见管材冷轧冷拔)。
反拉力拔管的特点是：
(1)可减小拔管时作用在管子上的径向压力，以提高空拔时的变形量，增加薄壁管拔制的稳定性；
(2)减少摩擦力，延长工具寿命，改善管材表面质量以及变形在横截面上分布的均匀性，减小残余应力；
(3)轴向张应力的作用，有利于管壁减薄；
(4)有助于实现液体摩擦。
实现反拉力拔管的方法有以下几种
(1)双模拔管，利用入口前模对后模中拔制的管子施加后张力(见图)；
(2)卷筒拔管，由给料卷筒施加反拉力，并可调节反拉力大小；
(3)直接在管料尾施加后拉力。此时如管体不动，用移动拔模的方法来实现拔制过程，则节能效果更好。
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