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冷镀锌的定义
冷镀锌也就是电镀锌,这种镀锌的方法是用于保护金属防止腐蚀,为此利用了锌填料的涂料,在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面,干燥之后形成锌填料涂层,在干燥涂层中具有含量的锌(达到95%)。适合于修理工作(即在修理工作过程中,仅在被保护的钢表面损伤的地方,只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。
冷镀锌的加工工艺
(1)新钢材表面处理
在做冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂、朔州抛丸等),使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级,相当于GB 8923 Sa 2.5级。它的文字定义为:“钢材经过机械除锈后,表面无油、朔州同城无锈,无氧化皮及其他的污物,或仅留轻微的痕迹;95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击,露出金属的光泽。”
同时在我们的冷镀锌管中对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度,不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中,要求平均粗糙度Ra=12.5 ,即粗糙度Rz=55~75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中,对粗糙度的要求略低,Rz=40~60微米。
如果冷镀锌单独成膜,作为防腐涂层时,表面粗糙度可控制得略小一点,以保证冷镀锌的涂层厚度;而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层,总配套涂层厚度大于180微米时,为保证整个涂层的附着力,钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。



经过黑件检查后,钢管被挂起准备进行下一步处理。首先,通过脱脂步骤去除其表面的油脂,随后进行漂洗以清除残留物。接下来是酸洗,旨在清除钢管表面的氧化铁。完成酸洗后,钢管再次经过清洗步骤,以确保其表面的清洁。之后,浸渍助镀剂以增强镀层的附着力,接着通过热空气烘干去除多余水分。接下来是热浸镀锌环节,钢管被浸入熔融的锌中,完成镀锌层的覆盖。随后,进行内外吹扫以清除多余的锌。经过冷却后,进行钝化和漂洗以改善镀层的性能。,卸下钢管并进行检验和修整,然后进行打字标识、朔州当地包装入库和运输。
在镀锌工艺流程中,我们涉及到多种规格的镀锌管。这些规格因应用领域和性能要求的不同而有所差异,为满足客户的多样化需求,我们提供了丰富的选择。


为增强钢管的耐腐蚀性,通常会对普通钢管进行镀锌处理。镀锌管,包括热镀锌和冷镀锌两种类型,其中热镀锌因其厚实的镀锌层、朔州同城均匀的涂层、朔州附近强大的附着力以及持久的使用寿命而备受推崇。在钢管的镀锌处理中,热镀锌以其出色的耐腐蚀性脱颖而出。其厚实的镀锌层和均匀的涂层确保了强大的附着力,使得这种钢管在各种环境下都能展现出持久的使用寿命。热镀锌管,一种经过特殊处理的钢管,其关键在于热镀锌工艺的应用。这种工艺不仅赋予了钢管出色的耐腐蚀性,更确保了其厚实、朔州同城均匀的镀锌层与强大附着力,从而使得这种钢管在各种严苛环境下都能保持长久的使用寿命。热镀锌钢管,正式名称为“低压流体输送用热浸镀锌焊接钢管”,通过在焊接钢管的基础上进行内外热镀锌处理,使得其内外壁均覆盖一层厚厚的锌层。这一工艺显著提升了钢管的耐腐蚀性,防腐效果约为普通钢管的20倍。正因如此,热镀锌钢管在众多领域如消防工程、朔州附近天然气输送、朔州石油加工、朔州附近水利工程以及住宅建筑等均得到了广泛应用。


