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(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，石油裂化管要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。
此外，石油裂化管对成品钢管显组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。
(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。石油裂化管拉力试验按GB/T228-87，水压试验按GB/T241-90，压扁试验按GB/T246-97，扩口试验按GB/T242-97，冷弯试验按GB244-97。
【3】 维氏硬度
石油裂化管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的石油裂化管材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在石油裂化管标准中很少用。
材质：20G
执行标准：GB9948-2006
20#石油裂化管重量计算公式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）
20G石油裂化管规格表
1Cr5Mo石油裂化管采用连轧,不仅提高了钢水收得率,从而提高综合成材率,而且与炉外精炼相配合,显著提高了生产效率,还省略了开坯工序,节约了大量能耗。1Cr5Mo石油裂化管连轧一般都与精炼炉配套,对钢水的化学成分和温度有严格要求;为防止钢水二次氧化,在连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格;1Cr5Mo石油裂化管为保证连轧坯的表面质量,选择合适的保护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连轧坯表面上形成的振痕要加以控制;铁素体9948石油管连铸时必须采用电磁搅拌 [1] 。
石油裂化管广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用裂化管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和石油裂化管加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，当前已广泛用钢管来制造。裂化管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要石油裂化管来制造。裂化管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，裂化管面积 ，用圆形管可以输送更多的流体。 淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。石油裂化管亚共析钢是AC3+（30～50℃）；共析钢和过共析钢是AC1+（30～50℃）。
石油裂化管 亚共析20#石油裂化钢管淬火加热温度若选用低于AC3的温度，则此时20#石油裂化钢管尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后20#石油裂化钢管仍保留在淬火组织中。铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也会影响其他力学性能。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火，则奥氏体晶粒会显著粗大，从而破坏淬火后的20#石油裂化钢管性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3+（30～50℃），这样既保证充分奥氏体化，又保持奥氏体晶粒的细小。
石油裂化管过共析钢的淬火加热温度一般推荐为AC1+（30～50℃）。在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热，其组织为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除极少数残余奥氏体外，石油裂化管其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。石油裂化管这样的组织硬度高、耐磨性好，并且脆性相对较少。
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